품질 관리
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엄격한 부품 소싱

우리는 국제 브랜드의 광섬유 레이저 소스, 고속-검류계, 산업용-제어 보드 및 정밀 광학 렌즈를 포함하여 신뢰할 수 있는 공급업체의 인증된 구성 요소만 사용합니다. 모든 배치는 생산에 들어가기 전에 성능 및 안전 표준을 준수하는지 검증됩니다.

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표준화된 조립 프로세스

각 레이저 마킹 기계는 엄격한 SOP(표준 작동 절차)에 따라 통제된 환경에서 조립됩니다. 당사의 기술자는 정기적인 교육을 받으며 모든 조립 스테이션에는 기계적 및 전기적 일관성을 보장하기 위한 정밀 교정 도구가 장착되어 있습니다.

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100% 기능 테스트

모든 장치는 배송 전에 전체 기능 테스트를 거칩니다. 여기에는 빔 정렬, 마킹 속도, 반복성, 깊이 정확도 및 다양한 재료(금속, 플라스틱, 가죽 등)와의 호환성이 포함됩니다. 모든 편차는 포장 전에 즉시 수정됩니다.

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열 및 전기 안전 검증

당사 기계는 과열을 방지하고 -장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 장시간 작동 시 열 안정성 테스트를 거쳤습니다. 전기 안전 점검에는 절연 저항, 접지 연속성, CE 및 ISO 표준을 충족하는 전압 스트레스 테스트가 포함됩니다.

 

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장기-장기 신뢰성 시뮬레이션

장기간 사용을 시뮬레이션하기 위해-우리는 최대 전력으로 내구성 테스트를 통해 각 모델을 실행합니다. 이 프로세스를 통해 과열, 회로 피로 또는 검류계 드리프트와 같은 숨겨진 문제가 드러납니다. 지속적인-작업 임계값을 통과한 머신만 전달을 위해 삭제됩니다.

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추적 가능한 품질 기록

각 레이저 기계에는 전체 품질 관리 보고서와 연결된 고유 일련 번호가 있습니다. 이 기록에는 검사 결과, 구성요소 소스, 기술자 로그가 포함되어 있어{1}}모든 배송된 제품에 대한 추적성과 책임성을 보장합니다.

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배송 전 고객 승인 테스트(CAT)

우리는 맞춤형 기계에 대한 원격 또는 현장 고객 승인 테스트를 지원합니다. 마킹 성능을 확인하고, 제품 샘플을 테스트하고, 소프트웨어 구성을 확인할 수 있습니다. 고객이 완전히 만족한 경우에만 기계가 배송됩니다.

 

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